توقفوا عن دفع أسعار مبالغ فيها مقابل عناصر التسخين البلاستيكية
إذا كنت تستخدم خطوط إنتاج زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات أو أفران التشكيل الحراري، فأنت تعرف المشكلة جيدًا: عناصر التسخين تتلف مع مرور الوقت. وعندما يحدث ذلك، آخر شيء تريده هو أن يتحكم تاجر وسيط في الأمر ويفرض عليك سعرًا مرتفعًا فقط لأن اسمه مذكور على العبوة.
لهذا السبب، نقوم بتصنيع قطع الغيار في مصانعنا مباشرةً. بدون وسطاء، وبدون أي رسوم إضافية. فقط قطع غيار من المصنع نفسه، والتي تعمل بكفاءة حقيقية.
تحديد القدرة المناسبة
نحن لا نؤمن بفكرة “الحل الواحد يناسب الجميع”. نحن نأخذ في الاعتبار الحمل الحراري الفعلي للفرن لتحديد المواصفات المناسبة.
بالنسبة للأنابيب التي يبلغ طولها 300 مم، نستخدم نظامًا بجهد 400 فولت. لماذا؟ لأن ذلك يحافظ على استقرار القدرة الكهربائية من البداية إلى النهاية. لا أحد يريد أن تكون هناك مناطق باردة في الأنابيب.
أما إذا كنت تستخدم أنبوبًا بقدرة 2500 واط، فأنت تتعامل مع كثافة حرارية عالية جدًا. تأكد من أن مراوح التبريد الخاصة بك قادرة على أداء مهمتها بشكل جيد. إذا أصبح الهواء المحيط ساخنًا جدًا، فسوف تتضرر الأسلاك، وهو أمر لا أحد يريده.
المكونات الداخلية
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأن هذه الأجهزة تتعرض لضغوط كبيرة. التسخين والتبريد المستمر يؤثر سلبًا على المواد، لكن زجاج الكوارتز يتحمل ذلك بشكل جيد.
كما نستخدم طلاءً خاصًا على العديد من الأنابيب، وذلك لتغيير طيف الأشعة تحت الحمراء، بحيث يتم توجيه الحرارة إلى داخل البلاستيك بدلاً من أن تؤثر فقط على السطح.
أما بالنسبة للتركيب، فنحن نستخدم قواعد من نوع R7s أو Sk15. إنها بديلات بسيطة، يمكن تركيبها مباشرة في المكان المخصص لها. لا حاجة لقضاء وقت طويل في إعادة توصيل الأسلاك.
مصممة خصيصًا لبيئة الإنتاج
تم تصميم هذه الأجهزة خصيصًا لبيئة الإنتاج الصعبة. سواء كان ذلك في خطوط إنتاج زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات أو أفران التصليد، فأنت تريد أن تعمل الآلة بسرعة وبشكل مستمر.
ستحصل على نفس المواصفات الموجودة في القطع الأصلية من الشركات الكبرى، لكن بدون تلك الرسوم الإضافية المرتبطة باسم العلامة التجارية. عندما يتلف أحد الأنابيب، يمكنك استبداله بسهولة، واستئناف العمل مرة أخرى. بهذه البساطة.