Systèmes infrarouges pour le revenu des polymères : automatisation du processus d’injection moulée
Nous avons conçu ce système infrarouge pour un seul but : s’intégrer parfaitement dans votre ligne de production et y rester en permanence. Oubliez ces fours indépendants et encombrants qui ralentissent toujours le processus. Ce tunnel est conçu pour fonctionner en parfaite synchronisation avec votre machine d’injection moulée, ce qui permet un flux fluide et automatique du début à la fin du processus.
Détails techniques : puissance, tension et dimensions
Ce système fonctionne avec une alimentation haute tension de 400 V, car c’est ce qu’il faut pour générer rapidement de la chaleur lorsque c’est nécessaire. Ses dimensions sont réduites – généralement inférieures à 300 mm de long – ce qui lui permet de s’adapter aux espaces restreints, sans avoir besoin de modifier toute votre installation.
La puissance fournie est adaptée à la pièce elle-même, au matériau utilisé et à sa masse. Ainsi, le revenu des polymères se fait au moment opportun, pendant les périodes où c’est possible.
Le problème, c’est que concentrer autant de puissance dans un espace restreint génère beaucoup de chaleur. Par conséquent, le système de refroidissement de la machine doit être capable de gérer cette chaleur supplémentaire. Si tout est bien configuré, tout fonctionnera correctement.
Composition interne : éléments halogènes, revêtement et connecteurs
Au cœur du système se trouvent des éléments halogènes à ondes courtes. Ils fournissent une chaleur rapide et précise, sans aucun retard. L’enveloppe en quartz est équipée d’un revêtement spécial qui ajuste la chaleur en fonction de ce que le polymère peut absorber, afin d’éviter de brûler la surface de la pièce. Ce revêtement protège également les éléments contre la saleté présente dans l’atelier.
Les connecteurs sont de qualité industrielle – de type R7 ou SK15 – conçus pour supporter des courants élevés et des cycles de chauffage répétés. Ils restent étanches, même lorsque la machine fonctionne à plein régime. Cela signifie que l’installation est robuste et facile à mettre en place, quelles que soient les conditions de travail.
Pourquoi c’est important : automatisation synchronisée
Ce système est particulièrement utile lorsque vous devez revenir des pièces polymères fraîchement sorties de la machine d’injection moulée. Le vrai avantage réside dans l’intégration parfaite du système avec la machine elle-même. Le tunnel s’allume uniquement lorsque une pièce est prête à être traitée. Aucun chauffage inutile. Moins d’énergie consommée. Et pas besoin de personnes supplémentaires pour diriger le processus.
Vous obtenez ainsi un traitement thermique uniforme, sans avoir à ajouter de main-d’œuvre. Tout le processus suit le rythme de la machine, et non l’inverse.
Ce système est conçu pour fonctionner 24 heures sur 24, mais comme tout appareil à haute intensité, il nécessite une alimentation électrique adéquate et un système de refroidissement efficace. Une bonne configuration et un câblage correct suffisent pour que ce système devienne un élément fiable de votre machine d’injection moulée.