Mantenere in funzione la linea di lavorazione del plastico: la verità sulle lampade a infrarossi
Se lavorate nella produzione di contenitori in PET o nell’industria della formatura sotto vuoto, conoscete bene i problemi che possono sorgere. Il forno di riscaldamento rappresenta, in sostanza, il cuore dell’intero processo di produzione. Quando una lampada si rompe durante il funzionamento del macchinario, tutto si ferma: silenzio totale.
Ecco perché progettiamo i nostri elementi a infrarossi in modo che possano resistere a tali condizioni estreme. Sappiamo che questi componenti devono funzionare costantemente e raggiungere esattamente le temperature necessarie affinché i materiali in plastica possano essere trasformati nel prodotto finale.
Ottenere il giusto livello di calore
Tutto dipende da potenza e tensione elettrica. Se utilizzate una linea di produzione ad alta velocità, probabilmente avete bisogno di lampade ad alta potenza. È necessario che il materiale raggiunga rapidamente la sua temperatura di transizione vetroso.
Ma c’è un problema: la tensione elettrica deve essere perfettamente corrispondente a quella fornita dal trasformatore. Altrimenti, il materiale non verrà riscaldato sufficientemente oppure, più probabilmente, il filamento si brucerà non appena si accende la lampada.
Non dimenticate poi i riflettori: anche se avete le lampade più potenti del mondo, se i riflettori sono danneggiati o ossidati, state solo sprecando energia. È come cercare di illuminare qualcosa attraverso una lente sporca.
I dettagli tecnici
Utilizziamo vetro di quarzo e gas allogenico all’interno delle lampade. Perché? Per evitare che il filamento si evapori troppo velocemente. In questo modo, la lampada dura più a lungo.
Per quanto riguarda le connessioni, preferiamo utilizzare standard come R7 o Sk15. In questo modo, basta semplicemente sostituire la lampada danneggiata senza dover ricablare l’intero sistema di riscaldamento.
A volte utilizziamo tubi rivestiti: questi sono ideali quando si lavora con materiali in plastica molto spessi, poiché permettono di riscaldare il materiale senza danneggiarne la superficie.
Gli svantaggi da considerare
Le lampade ad alta potenza sono ottime per aumentare la velocità di produzione, ma non sono gratuite. Esercitano una grande pressione sui connettori elettrici. Quando si utilizza una potenza elevata, il calore può danneggiare l’isolamento dei cavi col tempo.
Controllate anche i ventilatori di raffreddamento: se non sono adeguati per le dimensioni del forno, i connettori potrebbero guastarsi molto prima del previsto.
Sappiamo anche che acquistare componenti in piccole quantità è complicato e costoso. Offriamo prezzi vantaggiosi per ordini in grandi quantità, così potete mantenere uno stock di riserva direttamente sul posto di lavoro. In questo modo, quando una lampada si rompe, non dovrete fermare l’intera linea di produzione in attesa della consegna del nuovo componente.