Wprowadzenie
Stworzyliśmy tę lampę IR z jednego prostego powodu: aby umożliwić proces odkształcania elementów bezpośrednio w linii produkcyjnej.
W przypadku dużych elementów wytwarzanych metodą wtrysku oznacza to, że można w końcu pozbyć się dużych pieców służących do obróbki, które zajmują mnóstwo przestrzeni. Ponadto można skrócić czas oczekiwania na dalszą obróbkę dokładnie w momencie, gdy ona następuje.
Moc i konstrukcja: serce urządzenia
W centrum tego urządzenia znajduje się wysokonapięciowy, wysokogęstościowy system grzewczy. Ustawiliśmy je tak, by pracowało przy napięciu 400 V – to nie jest przypadkowy wybór.
To rozsądna kompromisowa decyzja. Wyższe napięcie oznacza niższy prąd przy tej samej mocy, co pozwala zmniejszyć rozmiar przewodników i utrzymać schludność połączeń w zamkniętej przestrzeni maszyny.
Dzięki temu możemy uzyskać dużą ilość ciepła w małej przestrzeni. Konstrukcja urządzenia jest dostosowana do kształtu dużych elementów, dzięki czemu energia jest skupiana dokładnie tam, gdzie powstają naprężenia – bez nagrzewania otaczających obszarów.
Jądro halogenowe: projektowane dla szybkości
Wykorzystujemy emiter fal krótkich oparty na halogenie, umieszczony w rurce kwarcowej. Taka konstrukcja umożliwia szybkie nagrzewanie i natychmiastową reakcję.
Powłoka na rurce służy nie tylko estetyce – filtruje promieniowanie, aby pasowało do widma absorpcji popularnych polimerów używanych w motoryzacji. Dzięki temu mniej energii jest marnowane, a powierzchnia elementów nie ulega uszkodzeniu.
A co z konektorami? One też są ważne. Wybraliśmy interfejs R7s – standard przemysłowy, odporny na wymienny wpływ temperatury. Po jednorazowym podłączeniu konektory pozostają połączone, nawet pod wpływem wibracji i wysokiej temperatury w celach produkcyjnych.
Obróbka online: prawdziwa zaleta
Ta konstrukcja umożliwia prawdziwą obróbkę online. Lampa jest zamontowana bezpośrednio nad taśmą transportową lub robotem, więc elementy są odgrzewane natychmiast po wytłoczeniu. Ciepło dociera szybko, co redukuje wewnętrzne naprężenia, zanim element trafi na kolejną stację obróbki.
Nie trzeba już czekać, aż naprężenia się zmniejszą. Nie ma już potrzeby używania dużych pieców pracujących poza linią produkcyjną.
Jednak istnieje jeden problem: zarządzanie ciepłem. Przy takiej gęstości mocy system chłodzenia maszyny musi być gotowy na dodatkowe obciążenie termiczne.
Ale korzyści są rzeczywiste: krótszy czas cyklu oraz mniejsza powierzchnia zajmowana przez urządzenie.