Sistemas de infravermelho para recocção de polímeros: Automação do processo de moldagem por injeção
Criamos este sistema de infravermelho para recocção de polímeros por um motivo: para que ele se integre perfeitamente à sua linha de produção e funcione sem interrupções. Esqueça aqueles fornos independentes e complicados, que sempre acabam atrasando o processo. Este túnel foi projetado para funcionar em sincronia com a máquina de moldagem por injeção, permitindo assim um fluxo contínuo e automático do início ao fim do processo.
Detalhes técnicos: Alimentação elétrica, voltagem e tamanho
O sistema funciona com uma alimentação de alta tensão de 400V, já que é necessário ter essa tensão para gerar calor rapidamente quando necessário. Seu tamanho é pequeno – geralmente abaixo de 300 mm de comprimento – então ele pode ser instalado em espaços limitados, sem a necessidade de redesenhar toda a estrutura da linha de produção.
A potência do sistema é ajustada de acordo com o próprio componente, o material utilizado e sua massa, de modo que a recocção ocorra no momento certo, durante o tempo disponível.
Componentes internos: Halogênio, revestimento e conectores
No centro do sistema estão elementos de halogênio de onda curta, que fornecem calor rápido e preciso, sem delays. O invólucro de quartzo possui um revestimento especial que ajusta a temperatura de acordo com as necessidades do polímero, evitando assim danos à superfície do mesmo. Esse revestimento também protege os componentes contra poeira e sujeiras presentes no ambiente de trabalho.
Os conectores são de qualidade industrial – do tipo R7s ou SK15 – projetados para suportar correntes elevadas e ciclos de aquecimento repetidos. Eles permanecem firmes, mesmo quando a máquina está em pleno funcionamento. Isso significa que o sistema pode ser instalado facilmente e permanecer conectado, não importa quão intensivo seja o trabalho.
Por que isso é importante: Automação sincronizada
Este sistema é ideal para recocer peças de polímero recém-saídas da máquina de moldagem por injeção. A verdadeira vantagem está na integração entre o sistema e a máquina: o túnel se comunica diretamente com a máquina, acendendo-se somente quando há uma peça para ser processada. Isso elimina o desperdício de energia e reduz a necessidade de intervenção humana.
Você obtém um tratamento térmico consistente, sem precisar de mão de obra adicional. Todo o processo acompanha o ritmo da máquina, e não o contrário.
O sistema foi projetado para funcionar 24 horas por dia, mas, como qualquer aquecedor de alta intensidade, requer uma instalação elétrica adequada e um sistema de refrigeração eficaz. Se tudo for configurado corretamente, o sistema se tornará uma parte essencial da sua linha de produção, algo sobre o qual você quase não precisa se preocupar.