Введение
Мы создали эту инфракрасную лампу по одной простой причине – чтобы сделать процесс отжига частиц возможным непосредственно на производственной линии. Для крупных деталей, изготовленных методом литья под давлением, это означает отказ от громоздких печей, занимающих много места на полу. Кроме того, это позволяет значительно сократить время ожидания после обработки в тот самый момент, когда она происходит.
Питание и конструкция: суть устройства
В основе этого устройства находится высоковольтный источник тепла с высокой плотностью энергии. Мы выбрали напряжение 400 В – это не случайный выбор. Это разумный компромисс: при более высоком напряжении ток для одинаковой мощности снижается, что позволяет уменьшить размеры проводников и сохранять порядок в проводке на сложной конструкции устройства. Благодаря этому мы можем получить большое количество тепла в небольшом объеме. Геометрия устройства спроектирована так, чтобы тепло распределялось точно там, где возникает напряжение, без перегрева окружающих участков.
Галогенная составляющая: скорость обработки
Внутри кварцевой трубки используется галогенный источник коротковолнового инфракрасного излучения. Это позволяет быстро нагревать детали и мгновенно реагировать на изменения. Покрытие трубки необходимо не только для визуального эффекта: оно фильтрует излучение, заставляя его соответствовать спектру поглощения распространенных автомобильных полимеров. Таким образом, тратится меньше энергии, и поверхность деталей не повреждается. А как насчет разъемов? Мы выбрали интерфейс R7s – промышленный стандарт, предназначенный для использования в условиях высоких температур. После однократной подключения разъем остается надежно закрепленным, даже при вибрациях и высоких температурах на производственной линии.
Обработка в реальном времени: настоящий преимущество
Благодаря этой конструкции становится возможной обработка деталей в реальном времени. Лампа размещается прямо над конвейером или роботизированным устройством, что позволяет сразу же обрабатывать детали после их формовки. Тепло быстро распределяется по детали, снимая внутреннее напряжение еще до того, как деталь попадает на следующую станцию обработки. Никакого ожидания не требуется. Не нужны большие печи для обработки в автономном режиме. Единственное преимущество – это необходимость эффективной системы охлаждения, способной справляться с дополнительным теплом. Но результат того стоит: сокращается время обработки, а площадь, необходимая для размещения оборудования, сокращается.