Вступ
Ми створили цю інфрачервону лампу з однієї простої причини – щоб можна було застосовувати процедуру анілювання безпосередньо на виробничій лінії. Для великих деталей, виготовлених шляхом лиття під тиском, це означає можливість усунення громіздких печей, які займають багато місця. Крім того, це дозволяє значно скоротити час очікування під час подальшої обробки деталей.
Енергія та конструкція: сутність пристрою
У основі цього пристрою знаходиться високовольтний, високоякісний тепловий елемент. Ми вибрали роботу при напрузі 400 В – цей вибір не є випадковим. Це розумний компроміс: вища напруга означає менший струм при однаковій потужності, що дозволяє зменшити розміри проводників та зберегти порядок у електропроводці всередині пристрою. Це дозволяє концентрувати багато тепла в невеликому просторі. Конструкція пристрою спроектована так, щоб енергія поширювалась саме там, де накопичується напруга, без перегріву навколишніх областей.
Галогенний елемент: для швидкості
Ми використовуємо галогенний емітер короткохвильового інфрачервоного випромінювання, розташований у кварцовій трубці. Цей пристрій швидко нагрівається та миттєво реагує на сигнали. Покриття трубки не є лише декоративним елементом – воно фільтрує випромінювання, щоб воно відповідало спектру поглинання поширених автомобільних полімерів. Це дозволяє економити енергію та уникати пошкодження поверхні деталей. А щодо кабелів? Вони також мають важливе значення. Ми використали інтерфейс R7s – промислового класу, призначений для роботи в умовах температурних коливань без втрати з’єднання. Після одноразового підключення кабелі залишаються підключеними, навіть під час вібрацій та перегріву на виробничій лінії.
Обробка в режимі онлайн: справжня перевага
Ця конструкція дозволяє здійснювати процедуру анілювання безпосередньо на виробничій лінії. Лампа розташовується прямо над конвеєром чи робочою станцією робота, тож деталь обробляється відразу після формування. Тепло поширюється швидко, що дозволяє зменшити внутрішню напругу в деталі ще до того, як вона потрапить на окрему станцію фінішної обробки. Більше не потрібно чекати, поки напруга зменшиться. Не потрібні більше громіздкі печі для обробки. Єдиний недолік – необхідність ефективного системи охолодження через високу потужність пристрою. Але результат того вартий: скорочується час обробки, а площа, необхідна для розміщення пристрою, зменшується.