Giới thiệu
Chúng tôi chế tạo chiếc đèn IR này vì một lý do đơn giản: để có thể tiến hành quá trình xử lý nhiệt ngay trên dây chuyền sản xuất. Đối với những chi tiết được sản xuất bằng phương pháp ép nhựa, điều này có nghĩa là chúng ta không cần phải sử dụng những lò nung cồng kềnh chiếm nhiều diện tích nữa. Đồng thời, thời gian chờ đợi sau khi xử lý cũng được rút ngắn đáng kể.
Điện năng và cấu trúc thiết bị: Yếu tố then chốt
Trọng tâm của thiết bị này chính là hệ thống tạo nhiệt có áp suất cao và mật độ cao. Chúng tôi sử dụng nguồn điện 400V; việc chọn mức điện áp này không phải là ngẫu nhiên. Đó là một sự cân nhắc thông minh: áp suất điện cao giúp giảm dòng điện cần thiết để tạo ra cùng một mức công suất, từ đó giúp giảm kích thước các dây dẫn và giữ cho hệ thống dây điện gọn gàng. Nhờ đó, chúng ta có thể tạo ra lượng nhiệt lớn trong một không gian nhỏ. Cấu trúc của thiết bị được thiết kế sao cho phù hợp với hình dạng của các tấm nhựa lớn, giúp tập trung nhiệt vào chính những vị trí có áp lực cao – mà không làm nóng quá mức các vùng xung quanh.
Bộ phát tia hồng ngoại kiểu halogen: Tốc độ cao
Chúng tôi sử dụng bộ phát tia hồng ngoại kiểu halogen bên trong ống thủy tinh. Thiết bị này có khả năng tạo nhiệt nhanh chóng và phản ứng tức thì. Lớp phủ trên ống thủy tinh không chỉ mang tính thẩm mỹ mà còn giúp lọc ánh sáng phát ra, giúp nhiệt lượng được tập trung vào chính những vùng cần xử lý – từ đó tránh lãng phí năng lượng và không làm hư hại bề mặt sản phẩm. Còn về các đầu nối thì sao? Chúng tôi chọn loại đầu nối R7s – loại đầu nối chuyên dụng, có khả năng chịu được sự biến đổi nhiệt độ mà không bị lỏng lẻo. Chỉ cần kết nối một lần, thiết bị sẽ vẫn hoạt động tốt, ngay cả trong điều kiện có rung động và nhiệt độ cao.
Xử lý trực tiếp trên dây chuyền sản xuất: Lợi ích thực sự
Thiết bị này giúp việc xử lý nhiệt được thực hiện trực tiếp trên dây chuyền sản xuất. Đèn được lắp ngay trên băng chuyền hoặc robot, vì vậy chi tiết sản phẩm sẽ được xử lý ngay sau khi được tạo ra. Nhiệt lượng được truyền nhanh chóng, giúp giảm áp lực bên trong chi tiết trước khi nó được chuyển đến các bộ phận xử lý tiếp theo. Không cần phải chờ đợi nữa. Không cần phải sử dụng những lò nung cồng kềnh nữa. Tuy nhiên, vấn đề quan trọng là việc quản lý nhiệt độ. Với mức năng lượng cao như vậy, hệ thống làm mát của máy móc cần phải được thiết kế để đối phó với lượng nhiệt tỏa ra. Nhưng lợi ích mà thiết bị này mang lại thì rất lớn: thời gian xử lý giảm, diện tích sử dụng cũng giảm.