لا تعتمد فقط على البيانات المكتوبة على ملصقات المصابيح الخاصة بأجهزة التسخين.
عند استبدال المصابيح في الآلات البلاستيكية، من السهل جدًا الاكتفاء بالنظر إلى الجهد والوات، ثم اعتبار ذلك كافيًا. هذا ما يفعله معظم الناس. لكن المشكلة هي أن البيانات المكتوبة على الملصقات لا تعطي صورة كاملة عن أداء المصباح.
المشكلة الحقيقية تبدأ عند تشغيل الآلة، حيث يتضح أن الحرارة لا تصل إلى البلاستيك بنفس الطريقة التي كانت عليها من قبل.
مشكلة التسخين البطيء
قد يكون لديك مصباحان بنفس الوات، لكنهما لا يسخّنان القطعة المعالجة بنفس السرعة دائمًا.
يمكن اعتبار ذلك كمنحدر؛ إذا ارتفعت درجة حرارة المصباح بسرعة كبيرة، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف البلاستيك. لكن إذا استغرق الأمر وقتًا طويلاً لتصل درجة الحرارة إلى المستوى المطلوب، فإن ذلك سيؤدي إلى تأخير في عملية المعالجة، وبالتالي خسارة المال مع كل دقيقة يظل فيها الجهاز خاملاً.
نقوم بمقارنة مصابيحنا مع المصابيح المشهورة مثل Henruite، لأننا نريد أن يكون أداء المصباح مشابهًا لما اعتدت عليه، دون أي مفاجآت.
مشكلة النقاط الباردة
هنا تظهر مشكلة المصابيح الرخيصة، حيث ستلاحظ وجود نقاط باردة في نهايات الأنبوب، أو نقاط ساخنة في المنتصف.
عادةً، يكون السبب هو سوء تصنيع الفيلامنت أو استخدام رخام ذو جودة منخفضة.
إذا كنت تستخدم آلة لتصنيع البلاستيك، فإن فرق درجة حرارة بسيط قدره 5 درجات مئوية يكفي لتدمير سمك الجدار البلاستيكي. نقوم بضبط كثافة الفيلامنت بحيث تظل درجة الحرارة مستقرة من البداية إلى النهاية.
بعض الأمور التي يجب الانتباه إليها
المصابيح ذات الكثافة العالية تقوم بالمهمة بسرعة، لكنها تسبب ضغطًا أكبر على الأجزاء الداخلية للآلة.
إذا قررت استخدام مصباح بوات أعلى، فيرجى التأكد من أن الأسلاك المستخدمة قادرة على تحمل هذا التيار، وإلا فإنها ستتلف.
ولا تنسَ أيضًا مروحات التبريد؛ فزيادة درجة الحرارة تعني وجود المزيد من الحرارة في الآلة. سنقدم لك بيانات الاختبار الفعلية حتى تتمكن من التأكد من أن نظام التبريد قادر على التعامل مع الحرارة قبل توصيل المصابيح.