Úvod
Tuto infračervenou lampu jsme vyrobili z jednoho prostého důvodu – abychom umožnili proces zahřívání přímo v linesi výroby.
U velkých dílů vytvořených metodou lití do formy to znamená, že můžete konečně opustit objemné pece, které zabírají spoustu prostoru na podlaze. Zároveň se snižují doby čekání během následné úpravy dílů – právě v okamžiku, kdy k ní dochází.
Výkon a konstrukce: Srdce zařízení
V jádru tohoto zařízení se nachází vysokonapěťový, vysokohustotní termální zdroj tepla. Nastavili jsme ho tak, aby fungoval při napětí 400 V – tato volba není náhodná.
Jedná se o rozumnou kompromisní volbu. Vyšší napětí znamená nižší proud při stejné výkonu, což zmenšuje rozměry vodivých prvků a zajišťuje čistotu kabeláže v prostoru plném zařízení.
To nám umožňuje vytvořit velké množství tepla v malém prostoru. Geometrie zařízení je navržena tak, aby odpovídala konturám velkých panelů a soustředila teplo právě tam, kde vzniká napětí – bez přehřívání okolních oblastí.
Halogenové jádro: Navrženo pro rychlost
Používáme halogenový zdroj krátkovlnného infračerveného záření umístěný uvnitř křemíkové trubice. Tento zdroj rychle ohřívá a reaguje okamžitě.
Potah trubice slouží nejen estetickým účelům – filtruje vycházející světlo tak, aby odpovídalo spektru absorpce běžných automobilových polymerů. Díky tomu se šetří energie a zabrání se poškození povrchu dílu.
A konektory? Ti také hrají důležitou roli. Použili jsme rozhraní typu R7s – průmyslové kvality, navržené tak, aby odolalo teplotním výkyvům bez uvolnění spojení. Stačí jednou připojit kabely a spojení zůstane stabilní, i přes vibrace a vysoké teploty v prostoru výroby.
Průběžná úprava: Skutečná výhoda
Díky tomuto řešení je možná skutečná průběžná úprava dílů.
Lampa se umisťuje přímo nad dopravník nebo robotický systém, takže díl je zahříván okamžitě po vytvarování. Teplo působí rychle, čímž se snižuje vnitřní napětí dílu ještě předtím, než se dostane na samostatnou úpravnou linku.
Už není potřeba čekat, než se napětí sníží. Už nejsou potřeba velké pece mimo linku výroby.
Nevýhodou je však správa tepla. Při tak vysoké hustotě výkonu musí být chladicí systém zařízení připraven na dodatečné teplo z okolí.
Ale výhody jsou skutečné: kratší doby zpracování a menší rozloha provozu.