
Parlons maintenant de la lampe halogène en quartz SK15 de 350 mm. Si vous utilisez des machines à moulage par injection sous pression, vous connaissez bien le problème : il est essentiel de chauffer rapidement et uniformément les préforms avant qu’elles ne pénètrent dans le moule. C’est exactement pour cette raison que nous avons conçu ces lampes halogènes en quartz fonctionnant à 220 V.
L’aspect énergétique
Avec une longueur de 350 mm, ces lampes s’intègrent parfaitement dans la plupart des fours de taille moyenne. Comme elles fonctionnent à 220 V, elles émettent une radiation infrarouge à ondes courtes très concentrée. En d’autres termes, la chaleur pénètre presque instantanément dans la paroi du plastique. Cela permet d’accélérer considérablement le temps de préchauffage. Et lorsque le temps de préchauffage est court, les temps de cycle restent faibles. Un conseil tout de même : ne dépassez pas la puissance autorisée par votre alimentation électrique. Sinon, le filament risque de se brûler bien plus tôt que prévu.
Pourquoi utilisons-nous du quartz et des terminaux SK15 ?
Nous avons choisi du verre en quartz de haute pureté pour une raison précise : ces lampes s’allument et s’éteignent constamment, ce qui crée de gros chocs thermiques. Le quartz peut résister à ces chocs sans se fissurer. De plus, nous ajoutons du gaz halogène à l’intérieur pour empêcher le filament en tungstène de s’évaporer et de salir le verre. Cela permet au tube de rester clair et à la chaleur de rester stable sur le long terme.
Il y a aussi le connecteur SK15. Il s’agit d’un terminal simple, à actionnement par ressort. Nous avons abandonné les terminaux à vis, car les machines vibrent et les vis se relâchent. Avec ces terminaux, il suffit de les insérer simplement. C’est un remplacement rapide qui ne prend que quelques minutes, et vous n’avez pas à vous soucier de connexions instables qui pourraient causer des problèmes.
Comment bien installer la lampe dans le four
La constance est essentielle. Si vous avez des zones froides, les bouteilles produites auront des parois inégales. Ce n’est pas attrayant. Pour que tout fonctionne correctement, assurez-vous que les tubes soient impeccables. Une simple empreinte digitale ou une tache d’huile peut créer des points chauds qui endommagent le tube. De plus, assurez-vous que les réflecteurs soient bien polis. Vous voulez que l’énergie atteigne directement le plastique, et non seulement que celle-ci soit absorbée par la structure de la machine.
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