Smettete di pagare troppo per elementi riscaldanti in plastica
Se gestite una linea di produzione per bottiglie in PET o un forno per la termoformatura, conoscete bene il problema: gli elementi riscaldanti si rompono. È inevitabile. E quando questo accade, l’ultima cosa che vorreste è essere costretti a pagare prezzi esorbitanti a causa dei intermediari che aggiungono un costo eccessivo soltanto perché il loro nome è stampato sulla confezione.
Ecco perché produciamo noi stessi i pezzi di ricambio. Niente intermediari, niente sovrapprezzi. Solo componenti direttamente provenienti dalla fabbrica, funzionanti davvero.
Impostazione corretta dell’alimentazione elettrica
Non crediamo nel principio “uno tamaño para todos”. Analizziamo invece il carico termico effettivo del vostro forno per determinare le specifiche giuste.
Per quei tubi lunghi 300 mm, di solito utilizziamo un sistema a alta tensione da 400 V. Perché? Per mantenere una potenza costante lungo tutta la lunghezza del tubo. Nessuno vuole che ci siano zone fredde nelle preforme.
Se invece utilizzate tubi da 2500 W, dovrete affrontare una densità termica elevata. Un consiglio: assicuratevi che i ventilatori di raffreddamento siano effettivamente in grado di svolgere il loro compito. Se l’aria circostante diventa troppo calda, i cavi potrebbero danneggiarsi, e questo rappresenta un problema che nessuno vuole affrontare.
I componenti utilizzati
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché questi componenti devono resistere a condizioni estreme di riscaldamento e raffreddamento. Inoltre, applichiamo uno strato speciale su molti dei nostri tubi: questo strato permette al calore di penetrare nel materiale plastico, invece di bruciarne solo la superficie.
Per quanto riguarda l’installazione, utilizziamo basi standard R7 o Sk15. Si tratta di componenti semplici da sostituire: basta inserirli nei socket esistenti e tutto è pronto. Non c’è bisogno di perdere tempo a riprogrammare l’intera struttura elettrica.
Progettati per il mondo della produzione
Queste lampade sono progettate per funzionare in ambienti difficili e rumorosi tipici di una linea di produzione. Che si tratti di una linea per la produzione di bottiglie in PET o di un forno per la cura dei materiali, l’unica cosa importante è che la macchina possa funzionare rapidamente e rimanere calda.
Ottenete le stesse caratteristiche tecniche dei componenti prodotti dai grandi marchi, ma senza i costi esorbitanti legati al marchio stesso. Quando un tubo si rompe, basta sostituirlo e il processo di produzione può continuare immediatamente. Semplice, no?