галогенна лампа з вольфрамом 1000 Вт

галогенна лампа з вольфрамом 1000 Вт

Давайте поговоримо про лампи з вольфрамовим філаментом потужністю 1000 Вт
Це не ті лампи, які можна використовувати у люстрах у вітальні. Ми створюємо їх для однієї мети – інтенсивного інфрачервоного нагрівання. Можна сказати, що це точні інструменти для нагрівання, призначені для використання в промислових процесах висихання та обробки матеріалів.

Потужність
Коли йдеться про потужність 1000 Вт, потрібно значна кількість тепла для швидкого нагрівання поверхонь. Увага: вибір напруги 220 В чи 110 В впливає на кількість струму, який проходить через лампу. Обов’язково перевірте якість проводки та автоматичних вимикачів, щоб уникнути проблем.

Усередині лампи знаходиться вольфрамовий філамент, загорнутий у кварцову оболонку, заповнену галогеном. Галоген запобігає осадженню волфраму на склі, що забезпечує чистоту лампи та стабільність температури протягом тривалого часу.

Як вони сконструйовані
Справжнім „героєм“ є кварцове скло – воно не тріскається навіть при високих температурах. Ми пропонуємо різні варіанти з’єднань, наприклад R7s чи SK15. Це необхідно для уникнення проблем зі з’єднаннями.

Залежно від того, що потрібно нагріти, можуть знадобитися різні типи випромінювання. Для короткохвильового випромінювання ми використовуємо прозорий кварц. Якщо потрібне довгочасне нагрівання, ми можемо додати спеціальні покриття для зміни спектру випромінювання.

Ще одна порада: переконайтеся, що довжина лампи підходить до вашого обладнання. Якщо є навіть незначна різниця, на поверхні об’єкта будуть „холодні ділянки“, що призведе до проблем.

Використання на практиці
Ці лампи використовуються у процесах формування ПЕТ-плівки та її обробки. Найкраще те, що вони швидко досягають потрібної температури. Це дозволяє скоротити час виконання завдань.

Але є і недолік: велика потужність 1000 Вт створює велику кількість тепла. Якщо рефлектори запилуються чи вентилятор для охолодження перестає працювати, філаменти можуть перегоріти значно швидше, ніж повинні.

Зробіть собі послугу та перевіряйте положення рефлекторів кожні кілька місяців. Таким чином тепло буде потрапляти саме на об’єкт обробки, а не на саме обладнання.